安徽鷹冠-經驗豐富(圖)-靜電噴涂加工廠-合肥噴涂加工：

靜電噴塑要注意的問題

在進行靜電噴塑時，要注意在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

實施靜電噴塑時，關于此涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。必須會預先通過試浸來設計掛具以及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時候處于1佳位置。被涂物的1大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法

涂層色差

1、粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2、固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。

3、涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。

實際上靜電噴塑對于終工件的涂層厚度，主要有以下三點可以決定：

首先是粉末自身，有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴塑之后相對來說會薄點，這也主要是根據粉末的主要成分和顆粒度來決定的。

其次是電荷出現相斥作用之后，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑的過程中，如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之后，因為工件上吸附的粉末帶有電荷，而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反彈，這種情況出現的時候，其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。

然后是工件原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電噴塑之前，其工件是經過預熱處理的，而在進行噴涂的時候，其溫度會達到一百五十攝氏度，所以粉末噴涂出來必定會出現厚度不均勻的現象。

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